水泥电线杆预制生产阶段的养护方式有哪些
山东省伟筑新型建材有限公司，公司成立于2018年，以生产销售研发RPC盖板（活性粉末混凝土）高铁盖板、电力杆塔为主.地处是孔孟之乡一山东济宁，环境优美，交通便利，现拥有固定资产3800万元，占地20000平方米（其中建筑面积800平方米），现有职工65人，其中技术人员10人，残疾职工20人，大中专以上学历8人。自18年成立以来，以雄厚的实力、精良的设备、先进的技术、优质的产品在短短几年的时间内，跃居山东省水泥制品行业的先进行列。目前公司根据市场，建设脱贫攻坚基地，进军国际市场，努力把企业打造成有影响的国际化公司。
一、预制养护（生产阶段）：决定电线杆基础强度
生产阶段的养护是确保混凝土达到设计强度的关键，主要包括蒸汽养护和自然养护，需严格控制温度、湿度和养护时间，避免因养护不当导致早期裂缝。
1. 蒸汽养护：高效提升早期强度
适用于工厂规模化生产，通过高温高湿环境加速水泥水化反应，分为 4 个阶段，需精准控制参数：
静停阶段：电线杆浇筑完成后，在常温（20-25℃）下静置 2-4 小时。
目的：让混凝土初步凝固，避免升温时表面开裂；若立即升温，混凝土内部水分快速蒸发，易产生孔隙。
升温阶段：以每小时不超过 15℃ 的速度升温，最终温度控制在 60-80℃（普通硅酸盐水泥）。
禁忌：升温过快会导致混凝土内外温差过大（超过 25℃），引发温度裂缝。
恒温阶段：保持 60-80℃恒温 6-8 小时，相对湿度≥90%。
关键：需确保蒸汽均匀覆盖，避免局部温度过低导致强度不均；可通过蒸汽管道均匀分布、密封养护窑实现。
降温阶段：以每小时不超过 10℃ 的速度降温，直至与环境温差≤20℃时方可出窑。
原因：降温过快会使混凝土表面收缩速度超过内部，产生表面拉应力，形成微裂缝。
2. 自然养护：适用于小型生产或现场浇筑
若不具备蒸汽养护条件，需采用自然养护，核心是 “保水、保温”：
覆盖保湿：浇筑完成 1-2 小时（混凝土表面初凝后），立即用土工布、麻袋或塑料膜覆盖，避免表面水分蒸发过快。
洒水养护：覆盖后每天洒水 3-4 次（夏季高温时增加至 5-6 次），确保覆盖物始终湿润，养护时间不少于 7 天（普通水泥）或 14 天（矿渣 / 火山灰水泥）。
温度保护：冬季养护需采取保温措施（如覆盖棉被、搭建保温棚），避免混凝土受冻（温度低于 5℃时，水泥水化停止，强度无法增长）；夏季需避免阳光直射，可在覆盖物外加盖遮阳网，降低表面温度。
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