从生产工艺中剖析造成水泥管损坏的原因

水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性；生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。本文仅就从生产工艺中剖析造成水泥管损坏的原因来谈谈自己的见解，希望能对水泥管生产厂家起到一定的作用。
　　1、钢筋笼的材料和制作工艺不合理
　　水泥管在路基施工时，在没有路面及基层的保护下要承受压实机具、大型吊车等重型机械和运料车的作用；在公路通车后，又承受周期性重型汽车荷载的反复作用。特别是当水泥管上的填土厚度小于1m，且台背回填压实度小于95%时，涵台背的填土将存在较为显著的差异沉降，汽车通过时将对水泥管产生较大的冲击荷载。另外，目前水泥管骨架受力钢筋采用普通绑扎法，在水泥管离心振捣时，钢筋易松动，钢筋的保护层厚度不够，从而造成生产出的水泥管成品达不到要求。
　　2、水泥管的养护
　　离心振捣、蒸汽养护方法是一种在水泥管预制中广泛采用的方法，由于其养护时间少，生产周期短，深受公路建设者的欢迎。但因对蒸汽养护的方法缺乏正确认识和深入研究，蒸汽养护时没有必要的预养过程（即让混凝土在成型之后周期养护之前于常温下停留一些时间，使制品进行一些初步水化作用并提高其初始强度，从而改善混凝土后期强度），温度骤高骤低时，混凝土内外产生较大的温度差，引进较大的温度应力，使混凝土开裂。

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