水泥管生产中导致露筋的原因及解决方法
一、水泥管生产中导致露筋的原因
1、保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；
2、钢筋骨架偏长或安装不到位；
3、钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；
4、采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料水泥管不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。
水泥管生产中出现露筋的原因及解决措施
二、解决水泥管生产中出现露筋的措施
1、钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，受压变形；
2、应该选用合适的保护垫层材料或垫层的数量，保护层应符合要求；
3、水泥管模具跳动大时，应及时修理；
4、在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，水泥管尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。
水泥排水管出现露筋的情况是存在安全隐患的，因为这样水泥管钢筋的可用面积就减少了。很容易出现爆管的情况，影响水泥管的正常排水，这也是非常危险的，所以发现露筋情况后要及时查找原因，采取相应的措施及时解决。
水泥管生产中出现露筋的原因及解决措施
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