钢筋混凝土排水管的关键控制点
管子制作混凝土强度要求：普通开挖施工法用混凝土管的混凝土强度等级不应低于C50;顶进施工法用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C55。混凝土的抗渗等级不应低于S6，产品出厂时混凝土强度不应低于设计强度的90%。
内衬层应采用固定键镶嵌入管体内壁上，固定键应与管体紧密连接。固定键从混凝土脱出的拉拔强度值应不低于14N/㎜。
针对目前生产的内衬PVC企口管，说一下生产时的关键控制点：
1.PVC胶片处理
1.1胶片定尺(周长)按芯模下端周长即可，焊接时搭接20㎜，也就是说，胶片要比芯模周长小20㎜，这样才能保证胶片箍紧芯混凝土管模，生产完的管子不会出现胶片起皱现象，定尺时必须保证胶片铺平并处于柔软状态。
1.2纵向定尺应保证T键长度为2500㎜(因套入芯模后会缩短20㎜)，无键部分不30㎜即可，应保证套入芯模后处于下端的一边平齐，无长短不齐现象，才能保证下端不漏浆或混凝土管少漏浆。
1.3搭接焊接部分应保证宽度为20㎜，焊接应饱满、平整，无开焊、漏焊、炭化(烧焦)现象，焊接前应充分考虑T键的影响，应保证T键中心与T键中心的距离不大于67㎜，当大于67㎜时，绝对不能削去T键。
2.芯模处理
2.1在芯模下端和中部位置均匀地钻取几个汽孔，在脱模时先通入空气，起到减阻作用。
2.2套入胶片前应对芯模进行处理，将激振环上的积灰清理干净，芯模上平面的干灰渣吹扫干净，将芯模涂刷一遍好机油，便于降低脱模的阻力。
2.3在基坑内设置四个千斤顶(呈90o分布)，位置设在底托盘下面，便于在脱模对底托盘先施加顶力，减少天车的荷载。
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